马来军，硬芯工段4盘32锭缠绕机组机头工，2011年进入金通公司，他凭借刻苦钻研的精神和脚踏实地的态度，学习并熟练掌握本岗位所需的业务技能。他在安全生产的最前线、在技术攻关的最前沿，在质量提升的最前端，在平凡的岗位上书写着不平凡的经历。

勇挑重担

    “新引进的4盘32锭缠绕机，你学习一下操作看看能不能拿下？”工段长问。

    “干不干？怎么干？”马来军陷入思索。

    “干，不仅要干，而且要干好!”马来军接受了这个挑战。

  2015年，金通公司引进4盘32锭缠绕机，面对全新的生产工艺和先进的生产设备，他不断学习，刻苦专研技术，积极与设备厂家沟通，了解设备性能，迅速掌握了各类生产技能。设备运行初期，由于生产工艺与设备运行不断磨合，他翻阅大量技术资料，在现场揣摩运行情况，不断总结设备运行和生产数据，有时持续工作16小时，凭借掌握的大量的运行数据，结合多年VP机的经验与生产数据，解决了一个有一个技术问题，成为了缠绕机的技术“大拿”。

精益求精

   “一个大盘就是70多斤，线轴和锭子要15斤，更换一次就要同时更换4个盘，128个线轴和128个锭子，同时要对每一个线轴进行拉线的张力测试，就这样的工作流程一天有时要更换3次。”职工如是说。

      对于一个3个人的机组来说，每次2000斤的设备更换量确实是个考验。但是马来军深知质量是企业的生命，质量是企业生存的根本，保证生产质量是每一名职工的责任。他严格按照精益生产要求，对每一个规格产品进行工艺单匹配确认，配对合适的口芯型，坚持每个规格更换大盘和预定型轮，杜绝马虎、凑乎、不在乎现象。据统计缠绕32锭机组从未因为操作问题出现过质量问题。

创新创效

    在生产过程中，马来军善于发现和解决问题，积极与技术人员沟通，利用“小改小革”，不断提升产品品质，夯实精益生产基础。他在生产过程中发现时常有钢丝刮毛情况，通过仔细观察，钢丝过完预定型轮进分线器的时候，由于分线器是铸铁的，做不到绝对光滑，造成钢丝刮毛现象时有发生。通过分析和研究，与技术人员不断沟通讨论，决定在分线器后面增加不锈钢圆形扩张器，通过调整进线角度避免钢丝刮毛情况发生，保证产品品质，提高产品合格率。据了解他先后参与过VP机4-63、6-63、4-76等大口径管体的工艺试验并取得了成功。